Një menaxher prokurimi i Sunrise Mining në Peru lëshoi ​​një Kërkesë për Prokurim (KPP) për tremujorin e katërt të vitit 2024 për 1,200 maja kovash V51TL Esco Super V të serisë për ekskavatorin PC800LC-8 që punon në minierat e xeherorit të bakrit, dhe KPP-ja specifikonte "vetëm derdhje investimi me dyll të humbur, tolerancë dimensionale ISO 8062-3 CT6, pa derdhje ose farkëtim me rërë, zëvendësim OEM për Esco V51TL". Ekipi i inxhinierisë Join Machinery propozoi 2 procese kandidate për derdhje (V51TL me dyll të humbur Join Machinery kundrejt V51TL me derdhje me rërë vendase), dhe ekipi i prokurimit i vlerësoi 2 kandidatët përmes një prove në terren 60-ditore me 60 dhëmbë për grup. Pas 60 ditësh: grupi i dyllit të humbur dha tolerancë dimensionale ± 0.3 mm (CT6), vrazhdësi sipërfaqësore Ra 6.3 μm, jetëgjatësi lodhjeje 6,200 cikle dhe porozitet tkurrjeje 0.5%, ndërsa grupi i derdhur në rërë dha tolerancë dimensionale ± 1.5 mm (CT11), vrazhdësi sipërfaqësore Ra 25 μm, jetëgjatësi lodhjeje 2,800 cikle, 5 defekte sipërfaqësore (shkalla e defekteve 8.3%) dhe 1 dhëmb të thyer nga përfshirja e rërës. Grupi i dyllit të humbur fitoi vlerësimin në të 5 kriteret e minierave (toleranca + sipërfaqja + lodhja + shkalla e defekteve + kostoja totale në orë). Ky është rasti i testimit të minierës së bakrit 2-grupe × 60-ditor që kristalizon derdhjen e dyllit të humbur si procesin dominues për 70% të prokurimit të pjesëve GET në Evropë dhe Amerikën e Veriut.

Vendimi për derdhjen me investim në dyll të humbur kundrejt derdhjes me rërë është vendimi i parë më i rëndësishëm në procesin e prokurimit të pjesëve GET, dhe përzgjedhja e procesit të derdhjes ndikon në 5 metrika në fazën e prodhimit: (1) toleranca dimensionale sipas ISO 8062-3 (CT6 kundrejt CT11 = 5x diferencë tolerance), (2) ashpërsia e sipërfaqes sipas ISO 1302 (Ra 6.3 kundrejt 25 μm = 4x diferencë lëmueshmërie), (3) jetëgjatësia e lodhjes nën ngarkesë ciklike (6,200 kundrejt 2,800 cikle = 2.2x diferencë jetëgjatësie), (4) shkalla e defekteve për dërgesë (0.5% kundrejt 8% = 16x diferencë e shkallës së defekteve) dhe (5) kostoja totale për orë operimi (0.84 dollarë kundrejt 0.93 dollarë = 10% ulje e TCO-së pavarësisht çmimit fillestar 60-90% më të lartë). 5 metrikat së bashku përcaktojnë vlerën e prokurimit të dhëmbëve të kovës për copë, dhe 5 metrikat janë baza për matricën e prokurimit të skenarit 5-dimensional (i trashë / i imët / me mure të holla / me mure të trasha / me formë komplekse). Ekipi i inxhinierisë Join Machinery ka mbështetur 32 RFP për prokurim minerar në Evropë dhe Amerikën e Veriut gjatë 16+ viteve të fundit të përvojës në eksportimin e pjesëve GET, dhe 32 RFP-të kanë validuar derdhjen e dyllit të humbur si parazgjedhjen e Join Machinery për 70% të prokurimit të pjesëve GET me specifikime të larta.

Derdhja me investim të humbur të dyllit kundrejt derdhjes me rërë — krahasimi i bazave të procesit me 5 hapa

Procesi i derdhjes së investimit me dyll të humbur (i quajtur edhe derdhje precize ose derdhje investimi) përfshin 5 hapa të njëpasnjëshëm për të prodhuar një dhëmb kove: (1) injektim i modelit të dyllit në 70-80°C dyll të shkrirë në një matricë alumini precize për të formuar formën e dhëmbit të kovës; (2) montim i modelit të dyllit duke bashkangjitur modele të shumëfishta dylli në një tub qendror dylli për të formuar një pemë; (3) ndërtimi i guaskës qeramike duke zhytur pemën e dyllit në slurri qeramike + veshje stukoje për 6-8 shtresa gjatë 24-48 orëve për të ndërtuar një guaskë qeramike 8-12 mm; (4) dedyllëzimi duke ngrohur guaskën qeramike në një autoklavë në 150°C për të shkrirë të gjithë dyllin, duke lënë një formë qeramike të zbrazët; (5) derdhje e metalit të shkrirë në çelik aliazh 1,550-1,650°C në guaskën qeramike të parangrohur, e ndjekur nga ftohja dhe heqja e guaskës. Procesi me 5 hapa prodhon një dhëmb kove me tolerancë dimensionale CT6 dhe vrazhdësi sipërfaqësore Ra 6.3 μm.

Procesi i derdhjes me rërë përfshin 5 hapa të njëpasnjëshëm për të prodhuar një dhëmb kove: (1) krijimi i modelit me kosto të ulët prej druri ose plastike; (2) formimi i formës me rërë duke paketuar rërë silici të lidhur me argjilë rreth modelit në një balonë; (3) heqja e modelit duke ndarë balonën dhe duke hequr modelin për të lënë një zgavër rëre; (4) derdhja e metalit të shkrirë në çelik aliazh 1,400-1,500°C në formën me rërë, e ndjekur nga ftohja; (5) thyerja e formës me rërë duke vibruar formën e derdhur për të hequr formën me rërë, duke lënë një formë të derdhur me dhëmb kove të ashpër. Procesi me 5 hapa prodhon një dhëmb kove me tolerancë dimensionale CT11 dhe vrazhdësi sipërfaqësore Ra 25 μm.

Tabela krahasuese e procesit të dyllit të humbur me 5 rreshta kundrejt rërës më poshtë tregon 5 hapat e procesit për secilin proces dhe 5 parametrat përkatës të pajisjeve, kohës dhe rezultatit. Tabela me 5 rreshta është referenca standarde e Join Machinery për krahasimin e procesit të derdhjes, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM.

Tabela krahasuese e procesit me 5 rreshta më sipër tregon 5 hapat e procesit dhe 5 ndryshimet përkatëse të pajisjeve dhe kostove. Tabela me 5 rreshta zbulon se derdhja me dyll të humbur ka kosto fillestare më të lartë në çdo hap (+12-17 dollarë për copë), por derdhja me dyll të humbur ofron jetëgjatësi lodhjeje 2.2 herë më të gjatë dhe shkallë defektesh 16 herë më të ulët. Tabela me 5 rreshta është baza përdhëmbë kovë të derdhur me precizionpërzgjedhja e produktit, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë përgjigjes së RFP-së për prokurimin e minierave. Tabela me 5 rreshta tregon gjithashtu injektimin e dyllit + guaskën qeramike si 2 faktorët kryesorë të kostos për derdhjen e dyllit të humbur.

Shkalla e tolerancës ISO 8062-3 CT6 kundrejt CT11 — tabela e tolerancës me 8 nivele për dhëmbët e kovës

Standardi ndërkombëtar ISO 8062-3 përcakton 16 shkallë tolerance për derdhje (CT1 deri në CT16) bazuar në procesin e derdhjes dhe materialin, dhe 8 shkallët më të zakonshme të tolerancës për zëvendësimin OEM të dhëmbëve të kovës janë CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Shkalla e tolerancës CT6 (± 0.3 mm) është standardi për derdhjen e investimit me dyll të humbur sipas ISO 8062-3, dhe shkalla e tolerancës CT11 (± 2.4 mm) është standardi për derdhjen me rërë sipas ISO 8062-3. Tabela e tolerancës me 8 nivele është referenca standarde e Join Machinery për specifikimin e tolerancës së derdhjes, dhe tabela e tolerancës me 8 nivele referohet nga ekipi i prokurimit të minierave gjatë vlerësimit të furnizuesit.

Tabela e notave të tolerancës me 8 rreshta më poshtë tregon 8 notat e tolerancës dhe 8 vlerat përkatëse të tolerancës, procesin e derdhjes dhe aplikimin e dhëmbëve të kovës. Tabela me 8 rreshta është referenca standarde e Join Machinery për specifikimin e tolerancës ISO 8062-3, dhe tabela me 8 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM.

Tabela e notave të tolerancës me 8 rreshta më sipër tregon 8 notat e tolerancës ISO 8062-3 dhe 8 specifikimet përkatëse të procesit të derdhjes. Tabela e 8 rreshtave tregon se dylli i humbur CT6 (± 0.3 mm) është standardi i parazgjedhur i Join Machinery për standardin zëvendësues OEM, me CT4 / CT5 / CT7 si përmirësime ose ulje opsionale. Tabela e 8 rreshtave është baza përkontrolli i cilësisë së procesit të derdhjesdokumentacioni, dhe tabela me 8 rreshta referohet nga ekipi i prokurimit të minierave gjatë vlerësimit të furnizuesit. Tabela me 8 rreshta tregon gjithashtu tolerancën e derdhjes me rërë të CT11 në ± 2.4 mm, e cila është 8 herë më e lirshme se dylli i humbur i CT6 dhe krijon problemin e përshtatjes së ndërhyrjes me përshtatësin.

Vrazhdësia e sipërfaqes Ra 6.3 kundrejt Ra 25 μm — ndryshim 4x i lëmimit për kohën e përpunimit të dhëmbëve të kovës

Krahasimi i ashpërsisë së sipërfaqes midis derdhjes me dyll të humbur (Ra 6.3 μm) dhe derdhjes me rërë (Ra 25 μm) është një ndryshim 4-fish në lëmim që ndikon drejtpërdrejt në kohën dhe koston e përpunimit pas derdhjes. Ashpërsia sipërfaqësore Ra 6.3 μm nga derdhja me dyll të humbur zvogëlon kohën e përpunimit pas derdhjes me 30-40% krahasuar me ashpërsinë sipërfaqësore Ra 25 μm nga derdhja me rërë, dhe ulja e kohës së përpunimit prej 30-40% përkthehet në kursime prej 4-6 dollarësh për copë në hapin e përpunimit. Matja e Ra është sipas standardit të ashpërsisë së sipërfaqes ISO 1302, dhe krahasimi Ra 6.3 kundrejt Ra 25 μm është referenca standarde e Join Machinery për specifikimin e përfundimit të sipërfaqes së derdhur.

Tabela krahasuese e ashpërsisë së sipërfaqes me 5 rreshta më poshtë tregon 5 shkallët e ashpërsisë së sipërfaqes dhe 5 parametrat përkatës të procesit të derdhjes, kohës së përpunimit dhe kostos. Tabela me 5 rreshta është referenca standarde e Join Machinery për specifikimin e përfundimit të sipërfaqes, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM.

Tabela e ashpërsisë së sipërfaqes me 5 rreshta më sipër tregon 5 klasat e sipërfaqes dhe 5 specifikimet përkatëse të procesit të derdhjes. Tabela me 5 rreshta zbulon se dylli i humbur N7 (Ra 6.3 μm) është standardi parazgjedhur i Join Machinery, dhe tabela me 5 rreshta është baza për specifikimin e përfundimit të sipërfaqes së RFP-së së prokurimit të minierave. Tabela me 5 rreshta tregon gjithashtu uljen e kohës së përpunimit prej 30-40% për dyllin e humbur kundrejt derdhjes me rërë, që përkthehet në kursime të kostos prej 4-6 dollarësh për copë. Tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM, dhe tabela me 5 rreshta është baza për analizën e TCO-së së prokurimit të dhëmbëve të kovës.

Të dhëna të jetëgjatësisë 60-ditore të lodhjes — 6,200 kundrejt 2,800 cikleve + analiza e mënyrës së dështimit

Të dhënat e testit 60-ditor të lodhjes së minierës së bakrit në Sunrise Mining janë rezultati më përfaqësues i testit në fushën e minierave të Amerikës së Jugut për krahasimin e dhëmbëve të kovës së dyllit të humbur kundrejt dhëmbëve të kovës së derdhur me rërë. Kushtet e testimit ishin: (1) vendi i testimit në minierën e hapur të xehes së bakrit Sunrise Mining Peru, (2) makina e testimit në ekskavatorin Komatsu PC800LC-8 me kapacitet kove prej 4.5 m³, (3) materiali i testimit në xehesin e bakrit me fortësi Mohs 4-5 dhe përmbajtje silici gërryes 8-12%, (4) cikli i testimit në ndërrime 12-orëshe për 5 ditë pune radhazi (60 ditë gjithsej funksionim), (5) seria e testimit me 60 dhëmbë për proces derdhjeje (dylli i humbur V51TL Join Machinery + rëra e derdhur V51TL shtëpiake). Testi me 5 kushte prodhoi të dhënat krahasuese të 2 grupeve më poshtë.

Tabela e të dhënave të testit të lodhjes 60-ditore më poshtë tregon krahasimin e 2 grupeve në 5 dimensione të matjes së lodhjes. Tabela e të dhënave të testit të lodhjes 60-ditore është referenca standarde e Join Machinery për krahasimin e procesit të derdhjes, dhe tabela e të dhënave të testit të lodhjes 60-ditore referohet nga ekipi i prokurimit të minierave gjatë vlerësimit të furnizuesit.

Tabela e të dhënave të testit të lodhjes 60-ditore me 5 rreshta më sipër tregon krahasimin e 2 grupeve në 5 dimensionet e matjes së lodhjes. Tabela me 5 rreshta zbulon se humbja e dyllit fiton në të 5 dimensionet (ciklet deri në çarjen e parë, mënyra e dështimit, amplituda e stresit, shkalla e defekteve, kostoja totale në orë). Tabela me 5 rreshta është baza përkërkesë për hedhje me porosidokumentacioni, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i prokurimit të minierave gjatë vlerësimit të furnizuesit. Tabela me 5 rreshta tregon gjithashtu zgjatjen e jetëgjatësisë së lodhjes 2.2x dhe tolerancën e amplitudës së stresit 50% më të lartë, e cila është baza për specifikimin e preferuar të dyllit të humbur për aplikimet e minierave me ndikim të lartë.

Tabela e vendimeve të skenarit 5-dimensional — i trashë / i imët / me mur të hollë / me mur të trashë / me formë komplekse

Skenarët 5-dimensionalë për dhëmbët e kovës korrespondojnë me 5 preferenca të ndryshme të procesit të derdhjes, dhe 5 skenarët së bashku mbulojnë 100% të RFP-ve të prokurimit të pjesëve GET. Skenari i përpunimit të trashë (dhëmbë zëvendësues standardë për ndërtim të përgjithshëm) preferon dyllin e humbur CT6 + Ra 6.3 μm për reduktimin e kohës së përpunimit prej 30-40%. Skenari i përpunimit të imët (zëvendësim preciz OEM për Komatsu K-Max / Caterpillar J-series) preferon dyllin e humbur CT6 + Ra 6.3 μm për përshtatjen me ndërhyrje 0.05-0.15 mm. Skenari me mur të hollë (dhëmbë të vegjël kovash V19 / V23 nën 5 kg) preferon dyllin e humbur CT6 + Ra 6.3 μm për stabilitetin me mur të hollë. Skenari me mur të trashë (dhëmbë minierash të rënda mbi 50 kg) preferon dyllin e humbur CT6 + Ra 6.3 μm për kontrollin uniform të tkurrjes. Skenari me formë komplekse (maja grisëse / mbrojtëse anësore / gjeometri speciale) preferon dyllin e humbur CT5 + Ra 0.8 μm për replikimin e formës komplekse.

Tabela e skenarëve dimensionalë me 5 rreshta më poshtë tregon skenarët 5 dimensionalë dhe 5 proceset përkatëse të preferuara të derdhjes, shkallën e tolerancës, vrazhdësinë e sipërfaqes dhe aplikimin e dhëmbëve të kovës. Tabela me 5 rreshta është referenca standarde e Join Machinery për përzgjedhjen e procesit të derdhjes, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM.

Tabela e skenarëve dimensionalë me 5 rreshta më sipër tregon skenarët 5 dimensionalë dhe 5 specifikimet përkatëse të procesit të derdhjes së preferuar. Tabela me 5 rreshta zbulon se dylli i humbur CT6 është procesi i preferuar për 4 nga 5 skenarët (i trashë / i imët / me mure të holla / me mure të trasha), me dyllin e humbur CT5 si opsioni premium për skenarin e formës komplekse. Tabela me 5 rreshta është baza për përzgjedhjen e procesit të derdhjes me dhëmbë kovë, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i prokurimit të minierave gjatë vlerësimit të furnizuesit. Tabela me 5 rreshta tregon gjithashtu ashpërsinë sipërfaqësore Ra 6.3 μm si parazgjedhje të Join Machinery për 4 nga 5 skenarët, e cila është baza për negocimin e kontratës OEM.

Analiza e mënyrës së defektit — poroziteti i tkurrjes së humbur të dyllit 0.5% kundrejt defekteve sipërfaqësore të derdhura me rërë 8% + përfshirja e rërës

Analiza e mënyrës së defekteve midis derdhjes me dyll të humbur dhe derdhjes me rërë zbulon 5 kategori tipike defektesh me shkallë shfaqjeje dukshëm të ndryshme: (1) poroziteti i tkurrjes — dylli i humbur = 0.5% kundrejt derdhjes me rërë = 4%, një ndryshim 8x për shkak të kontrollit të drejtimit të ngurtësimit të procesit të derdhjes me dyll të humbur; (2) defekte sipërfaqësore (çarje / palosje / mbyllje të ftohta) — dylli i humbur = 0.1% kundrejt derdhjes me rërë = 8%, një ndryshim 80x për shkak të sipërfaqes së lëmuar të formës qeramike; (3) përfshirja e rërës — dylli i humbur = 0% (pa myk rëre) kundrejt derdhjes me rërë = 2-3% (grimca rëre të ngulitura në derdhje), një ndryshim 200x; (4) poroziteti i gazit — dylli i humbur = 0.2% kundrejt derdhjes me rërë = 1.5%, një ndryshim 7.5x për shkak të dezavantazhit të kontrolluar + guaskës së parangrohur; (5) jashtë specifikimeve dimensionale — humbja e dyllit = 0.1% kundrejt derdhjes me rërë = 5%, një ndryshim prej 50 herë për shkak të ndryshimit të tolerancës CT6 kundrejt CT11. Analiza e defekteve me 5 kategori është referenca standarde e Join Machinery për krahasimin e cilësisë së derdhjes.

Tabela e analizës së modalitetit të defekteve me 5 rreshta më poshtë tregon 5 kategoritë e defekteve dhe 5 shkallët përkatëse të defekteve të dyllit të humbur kundrejt atyre të derdhur me rërë. Tabela me 5 rreshta është referenca standarde e Join Machinery për dokumentimin e defekteve të derdhjes, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i Kontrollit të Cilësisë së Join Machinery gjatë verifikimit për çdo dërgesë.

Tabela e analizës së mënyrës së defekteve me 5 rreshta më sipër tregon 5 kategoritë e defekteve dhe 5 shkallët përkatëse të defekteve të dyllit të humbur kundrejt atyre të derdhura me rërë. Tabela me 5 rreshta zbulon se dylli i humbur fiton në të 5 kategoritë e defekteve, me përfshirjen e rërës që tregon ndryshimin më të madh (200 herë më i ulët për dyllin e humbur për shkak të mungesës së mykut të rërës). Tabela me 5 rreshta është baza për dokumentimin e shkallës së defekteve të derdhjes, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i prokurimit të minierave gjatë vlerësimit të furnizuesit. Tabela me 5 rreshta tregon gjithashtu metodat e inspektimit (PT = testimi i depërtuesit, RT = testimi radiografik, CMM = makina matëse e koordinatave) për secilën kategori defektesh.

Ndarja e inxhinierisë së kostos me 5 komponentë — analiza e dyllit të humbur kundrejt analizës së derdhjes me rërë TCO

Analiza e kostos inxhinierike të dyllit të humbur kundrejt derdhjes me rërë e ndan çmimin FOB për copë në 5 komponentë kostoje: (1) lënda e parë — dylli i humbur = 14-18 dollarë për copë kundrejt derdhjes me rërë = 10-14 dollarë për copë, një premium prej 30-40% për shkak të specifikimit më të lartë të aliazhit; (2) model dylli + guaskë qeramike — dylli i humbur = 6-8 dollarë për copë kundrejt derdhjes me rërë = 0 dollarë (pa model dylli); (3) përpunim mekanik — dylli i humbur = 4-6 dollarë për copë (më pak përpunim mekanik për shkak të CT6 + Ra 6.3) kundrejt derdhjes me rërë = 8-12 dollarë për copë (më shumë përpunim mekanik për shkak të CT11 + Ra 25), një ulje prej 30-50%; (4) ripërpunim + defekt — dylli i humbur = 1-2 dollarë për copë (shkalla e defekteve 0.5%) kundrejt derdhjes me rërë = 4-6 dollarë për copë (shkalla e defekteve 8%), një ulje prej 70-80%; (5) jetëgjatësia TCO — dylli i humbur = kursime prej 5-8 dollarësh për copë (zgjatje 2.2x e jetëgjatësisë) kundrejt derdhjes me rërë = 0 dollarë. Kostoja totale me 5 përbërës për copë është 36-48 dollarë për dyllin e humbur kundrejt 22-26 dollarëve për derdhjen me rërë.

Tabela e inxhinierisë së kostos me 5 rreshta më poshtë tregon 5 komponentët e kostos dhe 5 vlerat përkatëse të kostos së dyllit të humbur kundrejt atij të derdhur me rërë. Tabela me 5 rreshta është referenca standarde e Join Machinery për analizën e inxhinierisë së kostos, dhe tabela me 5 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM.

Tabela e inxhinierisë së kostos me 7 rreshta më sipër tregon 5 përbërësit e kostos plus 2 rreshtat përmbledhës (totali për copë + kosto totale për orë). Tabela me 7 rreshta zbulon se dylli i humbur ka çmim fillestar 60-90% më të lartë, por kosto totale për orë operimi 10% më të ulët. Tabela me 7 rreshta është baza për krahasimin e kostos së RFP-së së prokurimit të minierave, dhe tabela me 7 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM. Tabela me 7 rreshta tregon gjithashtu lëndën e parë si përbërësin më të madh të kostos në 40-45% të totalit, dhe kursimet e jetëgjatësisë TCO në -10-15% si justifikimi kryesor ekonomik për primin e dyllit të humbur.

Bashkohuni me spirancën e pyetjeve të shpeshta të makinerive - "vetëm dylli i humbur · pa derdhje ose falsifikim rëre" 官网原文

Pyetjet e Shpeshta (FAQ) të Join Machinery në faqen e internetit të kompanisë (https://www.nbjm-china.com/about-us/) thonë shprehimisht: "Të gjitha pjesët tona prodhohen vetëm me derdhje me dyll të humbur, pa derdhje ose farkëtim në rërë, me një proces trajtimi termik shumë të rreptë, fortësi të brendshme 48 HRC dhe fortësi të jashtme 50 HRC." Kjo deklaratë zyrtare e Pyetjeve të Shpeshta është angazhimi inxhinierik që linja e prodhimit Join Machinery operon me derdhje 100% me dyll të humbur pa derdhje ose farkëtim në rërë, dhe deklarata e Pyetjeve të Shpeshta është baza për përgjigjen e RFP-së së prokurimit të pjesëve GET në Evropë dhe Amerikën e Veriut. Deklarata e Pyetjeve të Shpeshta zbulon gjithashtu angazhimin e trajtimit termik të Join Machinery: fortësi të brendshme 48 HRC (bërthamë) dhe fortësi të jashtme 50 HRC (sipërfaqe), e cila prodhon kombinimin e rezistencës ndaj impaktit Charpy prej 35-45 J.

Pyetjet e Shpeshta rreth Join Machinery trajtojnë gjithashtu fortësinë e adaptorit: "Fortësia e adaptorit tonë është HRC40-45, me një proces trajtimi shumë të rreptë termik për t'u siguruar që është i fortë dhe shumë i fortë, kështu që pas ndërrimit të dhëmbëve të kovës 7-10 herë, përdoruesi përfundimtar duhet t'i zëvendësojë adaptorët." Deklarata e Pyetjeve të Shpeshta rreth adaptorit është baza për specifikimin e raportit të zëvendësimit 7-10x, dhe Pyetjet e Shpeshta rreth adaptorit është baza për specifikimin e inxhinierisë së pjesëve zëvendësuese GET të serive Komatsu K-Max, Caterpillar J dhe Volvo G.

Tabela ankoruese me 4 rreshta të pyetjeve të shpeshta të Join Machinery më poshtë tregon 4 temat e pyetjeve të shpeshta dhe 4 deklaratat përkatëse zyrtare të pyetjeve të shpeshta nga faqja e internetit e Join Machinery. Tabela me 4 rreshta është referenca standarde e Join Machinery për dokumentacionin e pyetjeve të shpeshta, dhe tabela me 4 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM.

Tabela me 4 rreshta të pyetjeve të shpeshta më sipër tregon 4 temat e pyetjeve të shpeshta dhe 4 deklaratat përkatëse zyrtare të Join Machinery. Tabela me 4 rreshta zbulon angazhimet inxhinierike të Join Machinery (100% dyllë e humbur + trajtim termik me 5 hapa + përshtatës HRC 40-45 + aliazh premium), dhe tabela me 4 rreshta është baza për dokumentacionin e RFP-së së prokurimit të minierave. Tabela me 4 rreshta tregon gjithashtu pyetjet e shpeshta të pyetjeve të shpeshta të Join Machinery si burimin autoritar për specifikimin e kontratës OEM, dhe tabela me 4 rreshta referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM.

Lista e kontrollit të KPP-së për prokurim minerar me 6 fusha — procesi / toleranca / Ra / lodhja / certifikimi / koha e përgatitjes

Kërkesa për Prokurim Publik (KPP) për dhëmbët e kovës së minierave zakonisht përfshin 6 fusha prokurimi: (1) specifikimi i procesit të derdhjes (vetëm dylli i humbur), (2) toleranca dimensionale sipas ISO 8062-3 (standardi CT6), (3) ashpërsia e sipërfaqes sipas ISO 1302 (standardi Ra 6.3 μm), (4) jeta e lodhjes sipas ISO 1099 (standardi ≥ 6,000 cikle), (5) certifikata e materialit (çelik i lidhur + regjistrimi i trajtimit termik), (6) koha e përgatitjes (ditë pune). 6 fushat e prokurimit së bashku përcaktojnë përgjigjen e KPP-së për prokurim në miniera, dhe 6 fushat janë baza për negocimin e kontratës Join Machinery OEM. 6 fushat e prokurimit zakonisht specifikohen në shabllonin e KPP-së për prokurim në miniera, dhe 6 fushat janë referenca standarde për ciklin e prokurimit të pjesëve GET.

Tabela e listës së kontrollit të prokurimit me 6 fusha më poshtë tregon 6 fushat e prokurimit dhe 6 vlerat tipike përkatëse për dhëmbin e kovës me dyll të humbur V51TL të Join Machinery. Tabela me 6 fusha është referenca standarde e Join Machinery për përgjigjen e RFP-së së prokurimit të minierave, dhe tabela me 6 fusha referohet nga ekipi i shitjeve të Join Machinery gjatë negociatave të kontratës OEM.

Tabela e listës së kontrollit të prokurimit me 6 fusha më sipër tregon 6 fushat e prokurimit dhe 6 vlerat tipike përkatëse për dhëmbin e kovës V51TL me dyll të humbur. Tabela me 6 fusha zbulon se V51TL me dyll të humbur është specifikimi i parazgjedhur, dhe tabela me 6 fusha është baza për negocimin e kontratës së prokurimit të minierave. Tabela me 6 fusha është baza për përgjigjen e RFP të ekipit të shitjeve Join Machinery, dhe tabela me 6 fusha referohet nga ekipi i prokurimit të minierave gjatë përzgjedhjes së furnizuesit. Tabela me 6 fusha tregon gjithashtu levën negociuese në 6 fushat e prokurimit, dhe leva negociuese me 6 fusha është baza për kushtet e kontratës OEM.

Përmbledhje inxhinierike — derdhja e dyllit të humbur është procesi dominues për 70% të prokurimit të pjesëve GET në Evropë dhe Amerikën e Veriut

Mësimi më i rëndësishëm nga 32 RFP-të për prokurim minerar në Evropë dhe Amerikën e Veriut që ekipi i inxhinierisë Join Machinery ka mbështetur gjatë 16+ viteve të fundit të përvojës në eksportimin e pjesëve GET është se derdhja me dyll të humbur është procesi dominues për 70% të prokurimit të pjesëve GET në Evropë dhe Amerikën e Veriut. Procesi i derdhjes me dyll të humbur ofron ekuilibrin optimal në 5 metrika vendimmarrjeje të prokurimit: toleranca dimensionale në CT6 ± 0.3 mm sipas ISO 8062-3, vrazhdësia e sipërfaqes në Ra 6.3 μm sipas ISO 1302, jeta e lodhjes në 6,200 cikle sipas ISO 1099, shkalla e defekteve në 0.5% për dërgesë dhe kostoja totale për orë operimi në 0.84 dollarë. 5 metrikat së bashku e bëjnë derdhjen me dyll të humbur zgjedhjen e parazgjedhur për 70% të prokurimit minerar në Evropë dhe Amerikën e Veriut, duke përfshirë Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Skoci) dhe Bardon Hill Quarry (MB).

Për skenarin e zëvendësimit me buxhet prej 15% (kontraktor i vogël / aplikim jo kritik), specifikimi i derdhjes me rërë prej 22-26 dollarë për copë është zgjedhja optimale. Për skenarin OEM me precizion 10% (zëvendësim OEM i Komatsu K-Max / Caterpillar J-series), specifikimi premium i dyllit të humbur CT5 me 44-58 dollarë për copë është zgjedhja premium e cilësisë. Për skenarin e minierave speciale prej 5% (maja prerëse / mbrojtëse anësore / formë komplekse), specifikimi premium i dyllit të humbur CT5 + Ra 0.8 μm me 55-75 dollarë për copë është zgjedhja e nivelit më të lartë. Preferenca e derdhjes me 4 nivele (derdhje me rërë CT11 / dyll i humbur CT6 / dyll i humbur CT5 / dyll i humbur CT5+Ra 0.8) mbulon 100% të peizazhit të RFP-së së prokurimit të pjesëve GET, dhe preferenca e derdhjes me 4 nivele është referenca standarde e Join Machinery për përgjigjen e RFP-së OEM. Xin Jack dhe ekipi i inxhinierisë Join Machinery mbështesin ekipet e prokurimit të minierave me raportin dimensional ISO 8062-3 CT6 për dërgesë, raportin e ashpërsisë sipërfaqësore ISO 1302 për seri, raportin e testit të lodhjes për dërgesë, negocimin e kontratës OEM dhe dorëzimin në kohë për ciklin e përgjigjes së RFP-së së dhëmbëve të kovës së minierave.

Pyetje nga ekipi i prokurimit të minierave mbi derdhjen e dyllit të humbur kundrejt derdhjes me rërë për dhëmbët e kovës